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輸送機滾筒不拆卸冷粘包膠工藝

發(fā)布時間：2014-5-5 14:07:03  來源：輸送機械設備網(wǎng)  作者：上海昱音機械有限公司

滾筒包膠的方法是將滾筒從輸送機上拆卸下來，然后進行熱硫化鑄膠或用螺栓將一塊面膠固定在滾筒面上。
      熱硫化鑄膠的滾筒使用效果較好，但造價高，膠面磨損后現(xiàn)場難以修補。螺栓固定包膠滾筒使用壽命短，膠面磨損后螺栓松動露出會頂壞膠帶。無論是鑄膠還是螺栓固定包膠，其工藝方法都較復雜，維修時間長，勞動強度大，難以滿足生產(chǎn)所需。
      輸送機滾筒不拆卸冷粘包膠工藝不但有效地解決了上述問題，而且工藝簡單，省工省力，成本低，使用效果好。冷粘包膠工藝是在傳動滾筒的上、下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強力粘合劑將選定的面料依次粘貼在滾筒面上，增大皮帶與滾筒的摩擦力。這種方法省去了拆卸滾筒和皮帶的繁重的工作。也適用于滾筒面膠的修補。因此在許多采用物料輸送機的廠礦企業(yè)，目前都廣泛采用冷粘包膠工藝。
      粘接操作方法：當選擇了適當?shù)哪z粘劑，制備了合適的粘接接頭之后，還得采用合理的粘接工藝，才能獲得牢固的粘接，粘接工藝合理與否是粘接工作成敗的關鍵，應該嚴格按照正確的工藝規(guī)程從事粘接的具體操作。粘接的工藝過程由表面處理、混合膠液、涂膠、干燥、粘合、固化等步驟組成。
      1、表面處理：  
      (1)由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其他有機或無機污染物，影響膠粘劑的濕潤。為了提高粘接強度，用機械、物理、化學等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面，改變表面性質(zhì)，以利于膠粘劑的良好浸潤，牢固粘接，而且能夠提高接頭的耐久性和使用壽命。經(jīng)過表面處理，能使金屬表面變成一種具有高表面能、高活性和高有效面積的被粘表面。
      (2)常用的表面處理方法主要有：脫脂處理、機械處理和化學處理。選擇表面處理方法應考慮以下幾方面：
      ①滾筒表面和面料的種類；
      ②污染物的種類，如動物油、植物油、礦物油、潤滑油、塵土、水分、鐵銹等以及污染程度；
      ③污染物的物理特性，如污染程度、緊密或疏松程度；
      ④工作環(huán)境和條件。  
      (3)用機械打磨、噴砂處理的方法清除表面不利于膠接的有機或無機減少物，給表面提供適當?shù)拇植诙龋�增加有效粘接面積，減少固體表面接觸角，改善改善膠粘劑對被粘物表面的浸潤性，改善粘附性能。
      (4)通常，金屬面滾筒的表面處理，可采用鋼絲刷，砂輪機或砂紙等刷去表面松散的氧化層，也可采用化學處理方法進行處理。若滾筒或面料粘接面是橡膠，可采用手提式砂輪機或鋼絲刷打毛處理。若面料粘接面是織物時，應采用手提式電動鋼絲輪機打毛。
      (5)打毛處理后的表面，均使用清洗劑（如丙酮、無水乙醇、三氯乙烯）清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干時間，否則由于溶劑殘留在粘膠面上而影響粘接強度。
      (6)然后用毛刷在在處理好的表面上，均勻地迅速涂上一層金屬底漆（C組份），以防止再次污染，延長已處理好金屬的存放期，而且還有利于膠粘劑對表面的濕潤，改進其膠接強度和耐久性能。晾置40分鐘使之干燥充分。其間可用碘鎢燈或紅外線燈烘烤至其完全干硬固化。
      (7)在低溫、潮濕的環(huán)境中包膠，烘烤干燥尤為必要。 
      2、混合膠液：  
      (1)將鋁瓶中的固化劑（B組份）倒入裝有粘合劑（A組份）的鐵桶中充分混合攪拌均勻。
      (2)根據(jù)實際需要，可各取膠和固化劑的一部分按照重量比9：1的比例在其他 容器中混合使用。
      (3)配制膠液必須即配即用，應在適用期1時內(nèi)用完，即從混合到用完應控制 在1時內(nèi)。不可久放。
      3、涂膠：  
      (1)不要太厚。
      (2)每次涂刷后膠膜要表干，即待溶劑揮發(fā)后，至不粘附手指背面而有粘力感時再刷下次膠。
      (3)由于被粘物表面容易吸附空氣，為了防止包裹空氣而使膠層產(chǎn)生氣泡或氣孔，涂膠應朝一個方向移動。涂膠速度不能太快，以利于空氣的排出。涂膠的遍數(shù)一般為2遍，一定要在頭遍膠粘劑中的溶劑基本揮發(fā)后才進行下遍涂膠，不可操之過急。
      4、干燥：溶劑型膠粘劑涂膠后有晾置過程，晾置的主要目的的使溶劑揮發(fā)，粘度增大，促進固化。晾置時間不能過長也不能太短，每次涂膠后應干燥至不粘手時再涂下次膠液，晾置的環(huán)境應通風良好、清潔、干凈、空氣干燥。
      (1)為節(jié)省時間使膠液提前達到最終固化強度和提高粘接強度，每次涂膠后應用碘鎢燈或紅外線燈烘烤（烘烤溫度60～80℃），加快溶劑揮發(fā)，至不粘附手指背時再刷下次膠。
      (2)本品易燃，烘烤時燈與被粘合面的垂直距離不得小于50cm，否則容易造成膠膜燃燒起火。
      (3)在低溫、潮濕的環(huán)境中粘接，烘烤干燥尤為必要。
      5、粘合：
      (1)待第二次涂膠后烘烤至不粘附手指背時，將橡膠板對準覆貼在輸送機傳動滾筒金屬表面上，用手捶從中間向四周密實地敲打2～3遍即可，排盡兩粘合面間的空氣。
      (2)要一次對準位置，不可來回錯動，粘合后適當加壓（錘壓或滾壓），以遷出空氣，密實膠層。粘合后以擠出微小膠圈為好，表示不缺膠，如果發(fā)現(xiàn)縫隙或缺膠應補填滿。
      6、固化：此過程是獲得良好粘接性能的關鍵過程，唯有完全固化，強度才會最大。為了獲得良好的強度，固化過程在適當?shù)臈l件下進行，固化條件包括溫度、時間、壓力。  
      (1)在常溫下靜置固化48小時后，即可清理現(xiàn)場，載荷運行生產(chǎn)。
      (2)若條件允許，延長固化時間會使粘接效果更佳。  
      (3)在低溫或潮濕的環(huán)境中粘接皮帶，除烘烤外，固化時間必須延長至足夠長。
      7、封口：為獲得最佳的粘接效果，耐磨橡膠襯板間的接口縫用橡膠修補劑進行封口處理。
      滾筒包膠注意事項：  
      (1)操作時，應切斷電源，以免發(fā)生機械轉(zhuǎn)動造成事故，若需調(diào)動滾筒，可人工轉(zhuǎn)動減速機的轉(zhuǎn)輪。
      (2)產(chǎn)品含有有機溶劑，低毒，易燃，使用時工作場所注意防火，應保持良好的通風環(huán)境，避免吸入溶劑中毒。切記不得有明火存在，烘烤時應保持50cm以上的距離。
      (3)該產(chǎn)品應用配套的金屬底漆（C組份），為專用品，不可代用，金屬底漆對水敏感，應注意保存。混合后膠液應在1小時內(nèi)用完，不可久放。
      (4)為了提高粘合性能,可以采用提高粘合溫度、增加粘合壓力的方法 。在低溫或潮濕的環(huán)境中，必須烘烤膠膜，并應延長靜置固化的時間，時間越長，粘接強度越高。
      (5)膠液勿與水接觸，被粘皮帶一定要保持充分干燥，否則會影響固化程度及粘接強度，勿在溫度小于－40℃或濕度大于80%的環(huán)境下使用本粘合劑。